把握住節(jié)能降耗的要害,對于循環(huán)水在聚丙烯設(shè)備能耗所占比例高達50%以上的實踐,為了最高功率使用好循環(huán)水,他們一是盡量表現(xiàn)水務(wù)中心二循48號變頻泵效果,和諧各方聯(lián)系將43號泵分流到催化和聚丙烯設(shè)備;二是質(zhì)料量低時停運生產(chǎn)功率相對較低的聚合釜;三是及時關(guān)停聚合釜循環(huán)水閥門,在確保冷卻效果的條件下關(guān)小冷凝器閥門,循環(huán)水用量與上一年同期相比顯著下降,循環(huán)水單耗也從400~500噸/噸聚丙烯降到300噸擺布。
開好PSA設(shè)備,減少開聚丙烯設(shè)備丙烷機的時間和臺數(shù),不必3號壓縮機就達到了節(jié)約用電意圖,使總能耗大幅下降。今年以來,滄州煉化聚丙烯設(shè)備車間從節(jié)能降耗中嘗到了甜頭。
就冬天防凍防凝能耗高這一狀況,該車間技術(shù)人員優(yōu)化伴熱體系,將膜收回及PSA質(zhì)料氣伴熱由蒸汽改為熱水,既減少了蒸汽用量,又能夠把熱水循環(huán)使用,節(jié)約了費用。
圍繞著降修理費用,他們抓好聚丙烯設(shè)備設(shè)備維護養(yǎng)護。該車間技術(shù)人員自行動手施行小改小革,對機封加裝反向沖刷,僅花費幾十元卻效果杰出,避免了循環(huán)水對聚合釜機封發(fā)生結(jié)垢進而影響換熱。而且,為延伸使用壽命,技術(shù)人員每月定時組織班組對機封施行排氣、加油并記載,保證了機封的長周期運轉(zhuǎn)。今年以來,聚丙烯設(shè)備車間11臺聚合釜用機械密封沒有出現(xiàn)因走漏替換機封的狀況,比以往下降了維修理費用。別的,聚丙烯設(shè)備車間還要求班組每月定時切換機泵的同時替換潤滑油,然后下降了機泵維修率